フェノール押出成形プロセスの紹介と進歩

フェノール樹脂には、火炎耐性、煙放出が少ない、毒性ガスの低い含有量などの重要な特性があり、さまざまな火災および炎遅延アプリケーションで広く使用されています。ただし、プルトリューション成形プロセスでフェノール樹脂を使用する方法は、過去10年間で国内および外国のグラスファイバー産業から広く注目されてきたプロセス技術の問題でした。フェノール押出技術の最新の開発の簡単な紹介を以下に示します。

理論的には、putrusion成形プロセスは比較的単純です。使用される補強材の種類は比較的広く、繊維のような、織り、または感じられることがあります。コンポーネントは、ガラス繊維、アラミッド繊維、炭素繊維、またはその他の繊維材料です。

補強材料は通常、引き継がれていないロービング糸の使用やフレームからの繊維の連続供給など、連続給餌方法を使用します。プルトリューション成形中、繊維は最初にグラスファイバー製品と同じサイズのホットフォーミング金型を通過し、次に引くメカニズムを入力します。糸フレームと成形型の間に接着剤の溝があり、そこには事前に準備された樹脂が配置されています。繊維に樹脂が含浸された後、それらはガイド装置を介して配置され、成形金型に入ります。

ガイドデバイスには、繊維に付着した過剰な樹脂を除去するために使用される円形の穴またはスリットがあります。形成金型の温度分布は、プルトリューション材料が金型の後部ポートを離れるときに樹脂が硬化プロセスを完了するように慎重に設計されています。引っ張りメカニズムと切断機の前に、高温の押し出製品を冷却するための空冷セクションがあります

関連するレポートによると、pultrusionプロセスの新しい形式のプロセス配置が登場しています。この新しい配置には、圧力下で成形型のフロントエンドに混合樹脂を注入することが含まれます。この新しい形式のputrusionプロセスは、樹脂の含浸タンクの必要性を排除するだけでなく、金型に注入する前に乾燥状態に強化された材料を維持します。このプロセス方法は、「注入裂孔プロセス」（IP）としても知られています。

この注入putrusionプロセス方法には2つの利点があります。

resin樹脂グループ分布材料は比較的正確であり、手動混合によって引き起こされるエラーを回避するために、メーターポンプを使用して継続的に測定できます。

樹脂含浸タンクは、オープンフォームから完全に密閉されたフォームに変更されており、樹脂が飛び散り、押し出しプロセスの作業環境を改善する可能性を大幅に減らしています。