樹脂 /ゲルコート /ポリエステルカラーペースト用のLlewellyn Ryland Pigment

LRカラーペーストは、人工石、ガラス繊維強化プラスチック、樹脂広告の言葉、冷却塔、バスタブ、その他の娯楽施設の着色に使用されます。 カラーペーストは、厳密な処理技術が開発された後、表面処理、表面ラッピング技術を通じて異なる顔料を使用することです。溶剤は水色のペースト、オイルカラーペースト、水、オイルユニバーサルカラーペーストに分けることができるなど、多くの種類のカラーペーストがあります。さまざまな用途に応じて、ペイントカラーペースト、テープカラーペースト、紙印刷カラーペースト、テキスタイルカラーペースト、機械カラーペースト、おもちゃのカラーペースト、ラテックス製品のカラーペーストなどに分割できます。

Llewellyn Ryland Pigment Mainの使用

ポリエステル圧縮成形、ポリエステル押出および射出成形、ポリエステルのフラットシート生産、ポリエステル鋳造、およびスタイネートポリエステル樹脂を含む一般的な複合構造の着色媒体として設計されています。

Llewellyn Rylandの色素特性

Llewellyn Ryland Polyester Pastesは、溶媒を含まない反応性不飽和ポリエステル樹脂に分散した顔料に基づいた色付きの液体/ペースト媒体です。特定の着色アプリケーションに応じて、強度と一貫性がさまざまな幅広い色で利用できます。それらは、樹脂システムに簡単に溶け込むために開発されています。色の範囲は、色の堅牢性、不透明度、熱安定性のために慎重に選択された顔料に基づいており、最終システムの硬化特性に最小限の影響を与えます。ポリエステルカラーペーストで使用される樹脂は、システムが硬化すると色が「ロックされている」ように、成形樹脂と化学的にリンクする特別に開発された溶媒を含まない反応性ポリエステル樹脂です。それらを使用して、複合材料または関連産業内で使用されるほとんどのポリエステル樹脂ベースのシステムを着色できます。ポリエステルカラーペーストは優れた安定性を持っています。

プリケーションポリエステルカラーペーストは、スローメカニカルミキサーまたは手でポリエステルジェルコートまたはレイアップ樹脂と直接容易に混ぜることができます。塗りつぶされたシステムで使用する場合、より強力な混合が必要になる場合があります。一般に、良い隠蔽を達成するためにゲルコートを着色するのに必要なカラーペーストの量は、体積ではなく10％で10％です。何らかの理由で金額が増加する場合は、最終申請の適合性について技術部門に承認を求めてください。レイアップ樹脂の着色には、5〜10％の小さな添加レベルを使用する必要があります。 SMC/DMCシステムへのポリエステルカラーペーストの追加レベルは、Llewellyn Rylandと合意している必要があります。黒い色のペーストを使用する場合、3％の追加レベルを重量ごとに使用する必要があります（PCP5989とPCP3929を除き、最小推奨レベルで使用する必要があります）。 PCP3602とPCP3929で色付けされた加速ポリエステル樹脂は、カラーペーストの加速器の吸収を避けるために24時間以内に使用する必要があります。透明なカラーペーストの場合、必要な量は、成形の厚さと必要な色の深さに応じて1〜3％異なります。多色/金属カラーペーストで均一な仕上げを実現するには、スプレーポリエステルジェルコートの使用をお勧めします。ポリクロマティック/メタリックポリエステルカラーペーストは、使用する直前にゲルコートと混合する必要があります。単一のバッチ制作に十分なだけ混合します。ポリクロマティック/メタリックカラーペーストは、ゲルコートの事前調整を引き起こすため、混合したゲルコートは混合から2時間以内に使用する必要があります。シングルモールディングまたはより大きな構造のコンポーネントであるモールディングのいずれかで、異なるカラーペーストバッチの使用を避けるために注意が払われることが最も重要です。バッチからバッチのバリエーションを減らすためにあらゆる努力が払われています。ただし、最先端の色マッチングインストルメンテーションを使用する場合でも、バッチ間の小さな分散が発生する可能性があります

上の写真に示されている色は、モニターカラー管理の程度がさまざまであるためにのみガイドとして使用する必要があります