グラスファイバー樹脂コーティングの一般的な欠陥

1つ
ボイド、泡
発生の原因：
誤った階層化方法、製品の品質の理解不足、コーナー部品の不適切な取り扱い、フェルトの不十分なカビの接着、層状技術の不十分、および階層化のための不利なカビの配置方向。光が不十分な場合、泡を検出することが困難になります。泡は、急速な凝固のために縮小してボイドを形成します。職場は湿っていて、温度が低くなっています。
解決：
レイヤー層操作の基本的な必需品を理解し、不注意に行うべきではなく、製品の品質を正しく理解し、最も信頼性の高い信頼できる方法を使用してください。表面フェルトとグラスファイバー布を正しく選択し、層の敷設の必需品を慎重に研究します。金型の配置方向を調べ、照明を改善し、作業環境を改善し、温度を上げます。

二
過度の樹脂
発生の原因：
すぐに浸すために、樹脂がよく使用されます。ただし、コーナーでグラスファイバー布を処理するのが難しいため、過度の樹脂が使用されます。グラスファイバー布に樹脂を浸した後、樹脂はまだ塗布されています。
解決：
層を平準化した後、樹脂を再度塗布します。スティック、ブラシ、指を使用して、角のガラス繊維を形作ります。計画に従って樹脂を塗布し、蓄積された樹脂をブラシで分散させます。


三つ
不十分な樹脂
発生の原因：
適切な製品品質の認識がなければ、低チキソトロピーは樹脂のたるみにつながり、硬化剤の投与量と加速器の投与量が垂れ下がっています（垂直方向のエッジ）。
解決：
階層化技術を慎重に研究し、不十分な白色雲樹脂をブラシと樹脂で補充し、チキソトロピーを改善し、ゲルを高速化します。硬化剤と加速器の投与量の正しい使用。


四
変色
発生の原因：
固化中の熱放出により、樹脂は（局所的に）燃焼し、職場が湿っているか、グラスファイバー布が湿っているため、水分が多すぎます。
解決：
単一層の厚さは5 mm未満で制御する必要があり、硬化剤の量を減らしたり、局所樹脂の過度の蓄積を避けたり、作業サイト環境を変更したりしないように、作業サイトの温度を下げる必要があります。

繊維暴露
発生の原因：
接着層が薄すぎて、declhedive層が完全に硬化する前に生地を敷設する必要があります。
解決：
ゲルコートの厚さを上げるか、ゲルコートと層の間に表面の層を置きます。ゲルコートが完全に硬化し、一定の強度がある後、レイヤーの敷設を開始し、製品を分類します。