RTM製品の主な欠陥と対策

September 04, 2023

複合材料の品質は、主に次の特性気孔率に依存します。複合材のバブルまたはボイドの含有量は、構造設計で許可された値よりも低くなければなりません。圧縮レベル：樹脂含有量、繊維量の含有量、および関連する分布勾配。硬化度：ポリマー樹脂とその構造の形成。ファイバーの方向：設計要件を満たします。インターフェイス結合：樹脂と繊維の間の結合の程度。不適切なダイの設計、プリフォームの製造品質の低さ、プロセスパラメーターの不合理な選択は、RTM部品のさまざまな欠陥につながります。

欠陥は、機械的特性、見かけの品質、環境湿度と熱に対する抵抗に反映される複合材料の品質を低下させます。バブル、ドライスポット、リッチ樹脂エリアは、RTM製品の主な欠陥です。 RMプロセスの実装中に適切な測定を行うために、これらの典型的な欠陥の形成メカニズムを理解し、RTM部品の品質を改善するためにこれらの欠陥を抑制または排除する必要があります。

Main defects and countermeasures of RTM products

理論的には、ボイドまたはドライスポットには5つの理由があります。
1.樹脂が注入されると、空気が空洞に持ち込まれ、注射中に効果的な放電はありません。
2、樹脂の粘度が大きすぎると、注入時間ではゆっくりと泡の流れがゆっくりと流れ、製品の終わりから出てくるのは非常に困難であり、ギャップを形成します。
3、樹脂注入圧力が高すぎるため、樹脂に包まれているため、排出できません。
4.金型のゲートは合理的にセットアップされておらず、ゲートスイッチはプロセス実装のプロセスで適切に設定されていないため、樹脂の流れの前面に溶接マークが形成されます。
5、樹脂の硬化反応性発熱性が高すぎるため、硬化時間が短すぎるため、空洞のガスが排出が困難になります。

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