SMC/BMC成形原材料の導入

成形は、次のフィールドで広く使用されています。電気：絶縁体、スイッチボックス、電気機器シェル、断熱ツール、配線ボードなど、鉄道：車両窓枠、トイレコンポーネント、シート、テーブルトップ、キャリッジウォール、屋根など。・建設：ウォータータンク、バス用品、ドアパネル、浄化タンク、建設テンプレートなど、衛生用品：バスタブ、統合されたバスルーム機器、ワンピース型のシンクなど、およびその他の産業および農業分野。

GF（特別な糸）、UP（不飽和樹脂）、低収縮添加剤、MD（フィラー）、およびさまざまな添加物のSMC原料SMC材料を成形します。

1.不飽和ポリエステル樹脂

（1）肥厚の要件を満たすために、増粘剤と簡単に反応する（主にSMCの場合）

（2）急速な硬化、生産効率の向上

（3）デモールディング中に製品が損傷しないことを確認するための高い熱強度（4）は、部品に何らかの変形があるときに亀裂を避けるのに十分な靭性を持っています

2、イニシエーター、安全な保管および操作。室温で分解しないでください。準備されたSMCの保管期間は長く、温度に達すると、すぐに分解され、架橋されます。イニシエーターの投与量は制御する必要があり、あまりにも多くの投与量：製品の分子量は低く、機械的特性が低いです。少なすぎると、製品の治療が不十分です。

3.不飽和ポリエステル樹脂が室温での重合を架橋し、貯蔵寿命を延ばすのを防ぐための阻害剤。

4.増粘剤SMCは、プレス成形、貯蔵、輸送のプロセスで高い粘度を必要とします（SMCの調製には低い粘度が必要であり、繊維が含浸されています）。 SMCの生産から使用への粘度の変化は、増粘剤によって制御されます。選択原則：

（1）調製において、ガラス繊維の樹脂とフィラーの樹脂が完全に、含浸することを確実にするために、粘度が低い必要があります。

（2）繊維とフィラーが含浸されたが、貯蔵と輸送と金型に適応するために、粘度の急速な増加を必要とする場合、

（3）肥厚したビレットは、樹脂と繊維の間の分離なしに、成形温度でカビの空洞を急速に満たすことができます。

（4）厚くなったビレットの粘度は、保管期間中に成形範囲で安定している必要があります（5）肥厚効果は、生産において安定した再現性を持つ必要があります。