ゲルコートの樹脂操作プロセスは何ですか？

ゲルコート樹脂は一種の樹脂であり、化学侵食抵抗、耐摩耗性、老化抵抗の利点があるため、製品の表面に保護的な役割を果たします。ゲルコート樹脂は、製品を高光沢、気象抵抗と耐摩耗性、優れた技術にしているため、多くのFRPメーカーの最初の選択肢です。高品質のジェルコート樹脂を選択し、適切な申請プロセスを選択することが非常に重要です。

カラージェルコート樹脂は、特別な不飽和樹脂マトリックスとして選択され、高品質の輸入カラーペーストと輸入老化抵抗、脱脱装置、高チキソトロピック添加物を追加するため、ジェルコート樹脂は高表面の光沢、高表面硬度、高強度、耐久性を持っています。

満足のいくガラス繊維強化プラスチック製品と外観を取得するには、カビ処理の良い仕事をする必要があります。プロセスフローによれば、それがジェットプロセスであろうとハンドブラシのプロセスであろうと、次の要件に従って厳密に動作する必要があります

1、使用する前に、適切なタイプのゲルコート樹脂を選択します。
2.型を徹底的に調製し、型の表面を使用する前によく処理する必要があります。
3、使用する前に、元のバケツでゲルコート樹脂を完全に攪拌しますが、泡の混合を避けるために速度が適切である必要があります。
4.構造の前に、ゲルコート樹脂とカビの作業温度は15°-30℃でなければならず、理想的なカビの温度はゲルコート樹脂のそれよりも2℃である必要があります。このようにして、硬化すると、より光沢のあるゲルコート樹脂の表面が生じます。
5、ワークショップの相対温度は80％未満である必要があります。たとえば、湿度が高く、硬化温度を上げる必要があります。また、カビの表面に水が蓄積するのを防ぎます。
6.型の表面は慎重に磨かれ、完全にワックスをかけ、新しい型を前処理する必要があります。シリコン放出ワックスを使用しないでください。水溶性放出剤では、蒸発後に湿気を待つ必要があります。
7、ゲルコート樹脂の使用、アセトン、バナナ水などの溶媒希釈を追加しないでください。使用するには粘度が低い場合は、少量のスチレン（2％以下）を追加できます。
8、硬化剤を使用したゲルコート樹脂は過酸化メチルエチルケトン過酸化メチルで、通常は1〜2％です。硬化剤の量が高すぎるか低すぎると、硬化度に影響し、耐水性と気象抵抗が生じます。ゲルコート樹脂の減少。
色の均一性と安定性を確保するために、独自のカラーペーストなどの9。推奨されるように、正確な計量、低せん断装置と混合され、カラージェルコート樹脂も使用できます。
10、適切な厚さを達成するために、スプレーをするときは、良い脱アメリカ効果を得るために2〜3回スプレーする必要があります。
11、スプレーフォトンカラージェルコート樹脂、右のノズル、スプレー圧力、スプレー距離（50-80cm）、垂直方向を選択するために、スプレーガンは均一な翻訳である必要があります。外側へのカビの端、同僚は、空気源が乾燥してきれいであることを確認します。
12.滑らかなゲルコート樹脂層を取得するために、スプレーの厚さは0.4-0.6mm（平方メートルあたり500〜700グラムのジェルコート樹脂に相当）です。厚さは薄すぎて、厚すぎて、厚すぎて、吊り下げられ、ひび割れ、ピンホールがあります。厚さは厚さメーターを使用して測定できます。
13、深い溝などの型の困難な部分の場合、スプレーガンは合理的な位置を維持することはできません。ブラシに使用する必要があります。この領域では、ジンニング時間が長く、少量の換気を使用できます。
14.スチレンモノマーは、スチレンの大きな分子量による重合を阻害するため、カビが金型の凹状に沈むため、金型が良好な換気を抑えることを確認します。
15.ゲルコート樹脂が完全に硬化したら（ゲルコート樹脂層が指で手に付着するだけでなく、手に付着しない）を次のステップに進みます。